K 시리즈 왕복 석탄 공급기

간단한 설명:

K 형 왕복 식 석탄 공급기는 크랭크 커넥팅로드 메커니즘을 사용하여 바닥 판을 5도 아래로 끌어 롤러에 선형 왕복 운동을하여 분쇄 특성이 작고 점도가 작은 석탄 또는 기타 느슨한 과립 및 분말 재료를 균일하게 배출합니다. 수신 장비에 공급 장비.


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K 형 왕복 식 석탄 공급기는 크랭크 커넥팅로드 메커니즘을 사용하여 바닥 판을 5도 아래로 끌어 롤러에 선형 왕복 운동을하여 분쇄 특성이 작고 점도가 작은 석탄 또는 기타 느슨한 과립 및 분말 재료를 균일하게 배출합니다. 수신 장비에 공급 장비. K 형 왕복 공급기는 광산, 광산, 석탄 준비 공장, 이송 스테이션, 석탄 처리 작업장, 항구 벌크 재료 터미널 등에서 벌크 재료를 운송하는 데 적합합니다. 벌크 재료를 벨트 컨베이어 또는 기타 스크리닝 장비 및 저장 장치로 옮길 수 있습니다. 사일로를 통해 또는 직접 장치. 광석, 모래 석탄, 곡물 ​​및 기타 벌크 재료의 균일 한 공급 실현

이 장비는 석탄 벙커를 통해 컨베이어 또는 기타 선별 장비로 석탄을 고르게 공급할 수 있으며 광산 및 석탄 준비 공장에 적합합니다.

1. 구조 : 석탄 공급기는 깔때기, 감속기, 일반 모터, 전송 플랫폼, 전송 메커니즘, 바닥 플레이트 (석탄 공급 플레이트), 석탄 공급 바디, 롤러 및 게이트로 구성됩니다.

2. 원리 : 감속기와 크랭크 커넥팅로드 메커니즘을 통해 모터는 롤러에서 직선 왕복 운동을하도록 바닥 판을 구동하여 컨베이어 또는 기타 스크리닝 장비에 재료를 균일하게 언로드합니다.

 

석탄 공급기 구조에는 두 가지 유형이 있습니다 : 조절 게이트 포함 및 조절 게이트 없음.

레귤 레이팅 게이트의 생산성은 게이트로 제어 할 수 있으며, 위 표에 나열된 생산성은 최대 위치로 조정했을 때의 생산성입니다 (레귤 레이팅 게이트가없는 경우와 동일).

 

K 형 왕복 석탄 공급기 (공급기) 설치 및 사용

1. 왕복 석탄 공급기는 저장통 입구 아래에 고정됩니다. 설치하기 전에 수평 위치를 결정하고 프레임과 빈 입구를 볼트로 고정한 다음 전송 플랫폼을 올바른 위치에 놓고 H- 프레임을 프레임 및 전송 플랫폼과 단단히 용접하고 정렬 및 설치해야합니다. 감속기와 모터를 적절히 조정하고 볼트로 조입니다.

2. 왕복 식 석탄 공급기를 설치 한 후 무부하 시운전이 필요합니다. 운전 중에는 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하고 구름 베어링의 최대 온도 상승은 60 ℃를 넘지 않아야합니다.

3. 언로드 요구 사항에 따라 생산성을 조정할 때 크랭크 부분의 핀 샤프트를 당겨서 너트를 풀고 크랭크 쉘의 위치 "1,2,3,4"를 돌려 고정 위치를 선택하고 핀 샤프트, 크랭크 및 크랭크 쉘을 연결하고 핀 샤프트와 너트를 조인 다음 조정 후 엔진을 시동하십시오.

 

K 형 왕복 식 석탄 공급기 (왕복 공급기)의 일일 점검 및 유지 보수 :

1. 공급기 작동 전에 석탄을 벙커에 적재 할 때 바닥 (석탄 공급 판)에 직접적인 충격을주지 않도록 벙커에 충분한 원료 석탄이 있어야합니다.

2. 매월 연속 작업 후 기계 부품의 헐거움 등 이상 현상이 없는지 확인하십시오. 이상 현상이있는 경우 즉시 수리하십시오.

3. 석탄과 직접 접촉하는 왕복 식 석탄 공급기의 바닥 라이닝 플레이트는 두께가 원래 두께의 절반 이상인 경우 수리하거나 교체해야합니다.

 

왕복 부품이 6 개월 동안 정상적으로 작동하지 않으면 즉시 교체해야합니다.

 

왕복 석탄 공급기의 주요 부품 유지 보수 :

ㅏ. 감속기 : 6 개월마다 점검하고 구름 베어링과 상자를 청소하거나 윤활유를 교체하십시오.

비. 모터 : 모터의 유지 보수 요구 사항에 따라.


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