방수 진동 모터

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진동 모터의 전체 스크리닝 프로세스는 재료를 스크리닝하고 등급을 매기는 것입니다. 사양이 다른 재질은 상하로 구분됩니다. 스크리닝 효율이 높아야하고 상대 처리 능력이 요구 사항을 충족해야하며 재료도 운송 될 수 있습니다. 진동 체 스크린에 의한 재료 선별에는 여러 가지 이유가있어 메쉬보다 작은 재료는 진동 체 스크린의 체 구멍을 원활하게 통과 할 수 없습니다. 미세한 물질의 작은 부분 만이 체 구멍을 통해 배출 될 수 있으며, 체 구멍보다 작은 다른 물질은 체 구멍보다 큰 물질 (예 : 스크린상의 물질)과 혼합됩니다.

진동 모터 스크리닝 장비의 경우 효과적인 스크리닝 영역, 스크린 구조, 진동 스크린 구조, 진동 주파수 및 진폭도 진동 스크린의 스크리닝 효율에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 재료의 크기, 습도 (수분 함량), 입상 재료의 분포 및 재료 유동성으로 인해 진동 스크린의 스크리닝 속도에 직접적인 영향을 미치는 주된 이유이기도합니다. 상대적 유동성이 좋고 수분 함량이 적고 입자 모양이 규칙적이며 가장자리가 매끄럽고 모서리와 모서리가없는 재료는 화면을 통과하기 쉽습니다.

진동 모터의 스크리닝 효율을 향상시키기 위해, 스크리닝하기 어려운 미세 재료 및 재료의 경우 원형 진동 스크린은 진동기의 회전 방향을 조정할 수 있습니다 (재료 흐름 회전의 역전). 스크리닝 속도에 도움이되지만 처리 용량이 상대적으로 감소되는 화면 표면 및 재료; 선형 진동 스크린은 진동 스크린 표면의 하향 경사각을 적절하게 줄이거 나 증가시킬 수 있습니다. 진동 경사각은 재료의 실행 속도를 늦추고 스크리닝 속도를 향상시키는 데 사용됩니다. 스크리닝이 쉬운 재료와 큰 입자의 경우 진동 스크린의 스크린 표면의 하향 경사각을 높이거나 진동 경사각을 줄여 재료의 전진 흐름을 가속화하여 가공을 개선 할 수 있습니다. 생산 능력. 선형 진동 스크린의 출력이 더 높아야하고 스크린 효율 및 처리 능력이 충족되어야하는 경우 진동 스크린 표면의 폭과 길이를 늘릴 수 있습니다.


포스트 시간 : Aug-31-2020